Welcome to Yangzhou Shangyuan Intelligent Transportation Technology Co., Ltd.


Алюминиевые фонарные столбы достигают баланса прочности и коррозионной стойкости за счет сочетания выбора сплава, толщины стенок и обработки поверхности, а не за счет выбора какой-либо одной конструкции. Прочность достигается в основном за счет термообработанных алюминиевых сплавов и экструзионных профилей, а коррозионная стойкость достигается за счет слоев анодирования или порошкового покрытия, наносимых после изготовления. В совокупности эти процессы позволяют столбу, который весит значительно меньше, чем сопоставимая стальная конструкция, выдерживать десятилетия воздействия на открытом воздухе без существенного ухудшения конструкции.
Алюминий весит примерно треть веса стали аналогичного объема, и эта разница имеет практические последствия для транспортировки, установки и проектирования фундамента. Более легкая опора снижает грузоподъемность крана и трудозатраты, необходимые для установки, снижает затраты на транспортировку, когда опоры перемещаются на большие расстояния до объекта проекта, а также создает меньшую нагрузку на фундаментные основания, что может привести к уменьшению бетонных оснований в районах с более мягкими почвенными условиями. Группы муниципального планирования все чаще сопоставляют эффективность установки с затратами на материалы при выборе типов опор для крупномасштабных проектов освещения дорог или парков, которые могут включать сотни отдельных единиц.
Уменьшенный вес также имеет значение во время суровых погодных явлений, поскольку более легкие конструкции обычно создают меньшую нагрузку на монтажное оборудование во время сильной ветровой нагрузки, хотя диаметр опоры и толщина стенки по-прежнему играют определяющую роль в расчетах общего ветроустойчивости для любой заданной высоты установки.
Чистый алюминий относительно мягок, поэтому в фонарных столбах используются алюминиевые сплавы, смешанные с такими элементами, как магний, кремний и марганец, чтобы достичь прочности на разрыв, необходимой для высоких отдельно стоящих конструкций. Сплавы серии 6000, особенно составы, подобные 6061 и 6005, являются распространенным выбором при производстве опор, поскольку они сочетают в себе разумную прочность с хорошей экструдируемостью, что позволяет производителям производить длинные, однородные трубчатые или конические профили посредством горячей экструзии, а не отливки или сварки нескольких секций вместе.
Инженеры-строители обычно указывают толщину стенок от 3 до 6 миллиметров в зависимости от высоты опоры и ожидаемой ветровой нагрузки в регионе установки, при этом более высокие опоры или опоры в прибрежных зонах с сильным ветром обычно требуют более толстых стен возле основания. Конические конструкции опор, диаметр которых постепенно сужается к верхней части, распределяют изгибающее напряжение более равномерно по длине опоры по сравнению с однородной цилиндрической формой, что позволяет в целом использовать меньше материала при сохранении сопоставимой несущей способности.
Соединение между опорным валом и его фундаментом представляет собой общую точку концентрации напряжений, поэтому опорные пластины обычно привариваются или отливаются в виде усиленного фланца с несколькими отверстиями для анкерных болтов, а не в виде простого плоского диска. Правильно затянутые анкерные болты, равномерно распределенные вокруг опорной плиты, помогают опоре противостоять опрокидывающим силам, создаваемым давлением ветра, действующим на ее полную высоту и любые прикрепленные крепления.
Алюминий естественным образом образует тонкий оксидный слой при воздействии воздуха, который обеспечивает некоторую внутреннюю устойчивость к коррозии, но этот естественный слой, как правило, слишком тонкий, чтобы выдерживать длительное воздействие дорожной соли, прибрежной влажности и промышленных загрязнителей без дополнительной обработки. Производители применяют специальную обработку поверхности, чтобы утолщать и стабилизировать этот защитный барьер перед тем, как опоры покинут производственное предприятие.
Анодирование is an electrochemical process that thickens the natural oxide layer to a controlled depth, often between 10 and 25 microns for outdoor architectural applications, creating a hard, porous surface that can also be dyed to achieve consistent coloring across large batches of poles. This treatment integrates directly with the base metal rather than sitting as a separate coating, which reduces the risk of peeling or flaking that can occur with some paint-based finishes over time.
Порошковое покрытие электростатически наносит сухой полимерный порошок на поверхность полюса, который затем отверждается под воздействием тепла с образованием сплошной защитной пленки, толщина которой обычно составляет от 60 до 120 микрон. Этот метод предлагает более широкую цветовую палитру, чем анодирование, и обеспечивает дополнительный физический барьер против влаги и солей, находящихся в воздухе, что делает его частым выбором для столбов, установленных в прибрежных муниципалитетах или регионах, где в зимние месяцы используется тяжелая дорожная соль.
Выбор между анодированием, порошковым покрытием или их комбинацией часто зависит от условий окружающей среды на месте установки и желаемого внешнего вида. В таблице ниже приведены типичные характеристики распространенных вариантов отделки, используемых в отрасли.
| Метод лечения | Типичная толщина покрытия | Подходящая среда | Приблизительный цикл технического обслуживания |
|---|---|---|---|
| Анодирование | 10-25 микрон | Городская, умеренная влажность | 10-15 лет |
| Порошковое покрытие | 60-120 микрон | Прибрежная зона с высоким содержанием соли на дорогах | 12-18 лет |
| Анодирование with Powder Topcoat | Комбинированные слои | Промышленные, смешанные климатические зоны | 15-20 лет |
Многие алюминиевые фонарные столбы установленные сегодня служат целям, выходящим за рамки освещения, функционируя как общая инфраструктура, которая объединяет уличное освещение, дорожные знаки, датчики окружающей среды и коммуникационное оборудование в единую структуру. Эта многофункциональная интеграция уменьшает количество отдельных столбов, необходимых на данном перекрестке или участке дороги, что, в свою очередь, упрощает окружающий городской пейзаж и снижает совокупное использование материалов по сравнению с независимой установкой опор освещения, сигнализации и связи.
Поддержка этой дополнительной нагрузки на оборудование требует дополнительного структурного планирования на этапе проектирования. Столб, предназначенный для размещения камер, датчиков окружающей среды, точек беспроводного доступа или зарезервированного монтажного интерфейса для будущего оборудования микробазовой станции 5G, обычно требует усиленной верхней части и внутренних каналов для прокладки кабелей, а также толщины стены, рассчитанной с учетом совокупного веса и ветроустойчивости каждого подключенного устройства, а не только осветительного прибора. Системы крепления направляющих, встроенные в верхнюю часть опоры, позволяют бригадам технического обслуживания добавлять или заменять модули оборудования, не разбирая саму опору, что обеспечивает долгосрочную адаптацию по мере дальнейшего развития технологий умного города.
Алюминиевые фонарные столбы используются в различных средах, где их вес и коррозионные характеристики дают практические преимущества. На прибрежных набережных и набережных часто используются алюминиевые опоры с порошковым покрытием, устойчивые к солевым брызгам, которые ускоряют коррозию необработанных стальных конструкций в течение сравнительно короткого периода времени. Городские площади и пешеходные районы часто отдают предпочтение анодированному алюминию из-за его однородной отделки и меньших требований к долгосрочному обслуживанию по сравнению с альтернативами из окрашенной стали, которые могут нуждаться в периодической перекраске для предотвращения ржавчины.
Проекты освещения автомагистралей и скоростных автомагистралей выигрывают от снижения веса установки, когда большое количество высоких опор необходимо транспортировать и устанавливать на большие расстояния по проезжей части, в то время как в парковочных конструкциях и на дорожках университетских городков обычно используются алюминиевые опоры средней высоты в сочетании со светодиодными светильниками, чтобы сбалансировать освещение с затратами на оборудование и установку. В регионах, склонных к сейсмической активности, меньшая масса алюминиевых опор по сравнению со стальными или бетонными альтернативами может также уменьшить силы инерции, возникающие во время движения грунта, - фактор, который некоторые инженеры-строители учитывают при выборе материалов для опор для проектов общественной инфраструктуры в сейсмоопасных зонах.
+86 150 6287 9911
[email protected]
Янглинговая промышленная зона концентрации, город Сонгкио, Город Гао, Цзянсу, Китай. Copyright © Yangzhou Shangyuan Intelligent Transportation Technology Co., Ltd. All Rights Reserved.
Конфиденциальность

